在制冷系统维修过程中，无论制冷剂的泄漏还是其他故障原因引起更换制冷系统元器件时，对系统和焊点都要打压、保压、检漏与查堵。

　　一、打压

　　空调器的打压方法主要有氮气打压和制冷剂打压。因为氮气和制冷剂中都不含有水分，不易燃烧，无腐蚀性，使用时对系统干燥效果良好，且比较安全。如果用空气打压，由于空气中的水分含量较大，空气进入系统后，就会在管道内壁形成一层水露，影响空调器的正常工作 (冰堵)。

　　1、氮气打压

　　氮气钢瓶内的压力很高，使用时需接减压器，减压器的出口接耐压胶管，胶管的另一端与三通修理阀连接，三通修理阀与空调器的三通截止阀连接。各连接管接好后，开启氮气钢瓶阀，边调节减压器的手动调节杆(顺时针)边观察减压表的示数，当示数为1MPa时，开启三通修理阀使氮气进入制冷系统。当三通修理阀上的压力表示数为1.2MPa时，关闭三通修理阀。朂后关闭氮气钢瓶阀，即将减压器的手动调节杆逆时针旋回原位。拆掉各连接管，打压完毕。空调器采用氮气打压时，充入压力一般不要超过1~1.2MPa (10~12kgf/cm2)。

　　2、制冷剂打压

　　制冷剂打压，检漏效果好，但成本高。打压操作方法同氮气打压。采用制冷剂打压时，充入压力一般不要超过0.2 -0.4MPa (2~4kgf/cm2)。

　　二、检漏

　　1、漏氟、缺氟的现象与原因

　　缺氟是由于泄漏引起的，是空调器、电冰箱普遍存在的一种故障。缺氟的判断方法、防范措施及维修操作，是维修人员一项主要的职业技能，也是空调器、电冰箱用户普遍关注的一个现实问题。

　　空调器压缩机连续运转30min后，若制冷系统缺氟，会出现下述现象。

　　(1) 气管阀门发干，用手触摸没有明显的凉感。

　　其原因是制冷剂不足导致蒸发器内的沸腾终结点提前，使该阀的制冷剂过热度增大，阀门的温度升高，大于室外空气的露点温度。

　　(2) 液管阀门结霜。

　　其原因是缺氟导致液管内压力下降，沸点降低，使阀门温度低于冰点。

　　(3) 打开室内机面板，取下过滤网，可发现只有部分蒸发器结露或结霜。

　　其原因是由于制冷剂不足，仅仅使部分蒸发器发生了沸腾吸热，使制冷面积相应减小。

　　(4) 室外机排风没有热感。

　　其原因是制冷剂不足导致冷凝压力、冷凝温度都降低，排风湿度也随之降低。

　　(5) 排水软管排水断断续续或根本不排水。

　　其原因是蒸发器制冷面积减小，结露面积也减小，凝结水量降低。

　　(6) 室外机气、液阀门有油污，有油污就有泄漏。

　　其原因是制冷剂与冷冻油有一定的互溶性，氟从漏点逸出后进入大气中，而油附着在漏点周围。

　　(7) 测量空调器的工作电流小于额定电流。

　　其原因是制冷剂不足而使压缩机工作负荷减 小，电流下降。

　　(8) 从室外机充氟口测量的压力低于0. 45MPa。

　　其原因是制冷剂不足导致蒸发压力下降。另外，室外机任何一个阀门结霜都属于不正常现象；只有液管阀门结霜，说明缺氟严重；只有气管阀门结霜，说明略微缺氟或环境温度过低；两个阀门都结霜，说明系统有二次节流现象。

　　检漏的方法很多，要根据具体情况和条件决定一种或几种办法，才能方便、快速、准确地找到泄漏点。

　　检漏的主要部位：压缩机的吸、排气管的焊接处；蒸发器、冷凝器的小弯头、进出管和各支管焊接部，如干燥过滤器、截止阀各处、电磁四通阀、分配器、储液罐等连接处。

　　2、直观目测检漏

　　当R22有泄漏时，冷冻油也会渗出或滴出。运用这一特性，用目测或手摸有无油污的方法，可以判断该处有无泄漏。当泄漏较少，用手指触摸不明显时，可戴上白手套或用白纸接触可疑处， 也能査到泄漏处。

　　发现制冷系统某处有油迹时，此处可能为渗漏点。直观目测检漏简便易行，没有成本，但有很大缺陷， 除非系统有突然断裂的大漏点，并且系统泄漏的是液态有色介质，否则目测检漏无法定位，因为通常渗漏 的地方非常细微，而且空调器本身有很多部位几乎看不到。

　　3、洗涤灵液、肥皂水检漏

　　家庭厨房用的洗涤灵液用水稍加稀释，就成为空调器管道检漏用的检漏液。

　　肥皂水也可成为检漏液。把肥皂块切成薄片，浸泡在热水中，不断搅拌使其融化。肥皂水冷却后凝结成稠厚的、浅黄色溶液即可使用。

　　检漏时，用小毛刷或手指蘸上洗涤灵液或肥皂水，放在要检查的系统各部位，并仔细观察。如果被检部位出现白色泡沫或有气泡不断增大，则说明该处有泄漏产生。

　　洗涤灵液、肥皂水检漏的方法简单易行，一般维修人员都常采用此法进行检漏。

　　4、氮气水检漏

　　此法常用于压缩机(注意接线端子应有防水保护)、蒸发器、冷凝器等零部件的检漏。其方法是：对蒸发器应充入0. 8MPa氮气，对冷凝器应充入1.9MPa氮气(对于热泵型空调器, 两者均应充入1.9MPa氮气)，浸入50度左右的温水中，仔细观察有无气泡发生。使用温水的目的在于降低水的表面张力，因为水的温度越低，表面张力越大，微小的渗漏就不能检测出来。

　　检漏场地应光线充足，水面平静。观察时间应不少于30s,工件要浸入水面20cm以下。

　　应注意检漏用的水分容易进入系统，导致系统内的材料受到腐蚀，同时高压气体也有可能 对系统造成更大的损害，浸水检漏后的部件应烘干处理后方可进行补焊。

　　5、电子检漏

　　用探头对着有可能渗漏的地方移动，当检漏装置发出警报时，即表明此处有大量的泄漏。

　　6、荧光检漏

　　荧光检漏是利用荧光检漏剂在紫外检漏灯照射下会发出明亮的黄绿光的原理，对制冷系统中的制冷剂渗漏进行检测的。在使用时，只需将荧光剂按一定比例加入到系统中，系统运行20min后戴上专门用的眼镜，用检漏灯照射系统的外部，泄漏处将呈黄色荧光。荧光检漏的优点是定位准确，渗漏点可以直接用眼睛看到，而且使用简单，携带方便。

　　7、充压检漏

　　制冷系统已修理焊接后，在充注制冷剂前先充入1.5MPa氮气，关闭三通检修阀(阀本身不能漏气)。12小时后若表压没有下降，则说明已修好的制冷系统不漏。若表压下降，则说明存在泄漏，再釆用肥皂水检漏法检漏。

　　三、查堵

　　毛细管常见的故障现象有脏堵、冰堵与结蜡等，干燥过滤器常见的故障现象有脏堵、冰堵等。

　　1、毛细管脏堵

　　毛细管脏堵的检査与判断：

　　(1) 压缩机的加液工艺管上装接一只三通检修阀。

　　(2) 启动压缩机，运转一段时间后，若低压一直维持在0Pa的位置，说明毛细管可能处于半脏堵状态；若为真空，可能是完全脏堵，应做进一步检查。此时压缩机运转有沉闷声。

　　(3) 停转压缩机后，若压力平衡很慢，需十分钟或半小时以上，说明毛细管脏堵。脏堵位置一般在干燥过滤器与毛细管接头处。若将毛细管与干燥过滤器连接处剪断，制冷剂喷出，就可以判断毛细管脏堵。

　　小窍门：毛细管脏堵无同内径、同长度毛细管怎么办？

　　(1) 可用退火的方法将脏物烧化，然后打压吹气使之畅通。

　　(2) 也可将毛细管焊在清洁的管路中，用汽油或四氯化碳冲洗，冲洗后的毛细管要进行抽真空干燥处理后方可使用。

　　2、 毛细管冰堵

　　(1) 毛细管冰堵的检查与判断。

　　毛细管冰堵，大多发生在重修或正在维修的系统中，多因制冷系统真空处理不良，系统内含水量过大或是制冷剂本身含水量超标等原因造成的。冰堵大都发生在毛细管的出口端。当液体制冷剂由毛细管到蒸发器蒸发时，体积大大膨胀，变成气态，大量吸收热量。这时，蒸发温度可达到-5℃左右，系统内的微量水分随制冷剂循环到毛细管出口端时就冻结成冰。由于制冷剂不断循环，结成的冰体积逐渐增大，到一定程度就将毛细管完全堵塞。

　　判断方法：接通电源，压缩机启动运行后，蒸发器结霜，冷凝器发热，随着“冰堵”形成， 蒸发器霜全部化光，压缩机运行有沉闷声，吹进室内没有冷气。停机后，用热毛巾多次包住毛细管进蒸发器的入口处，由于冰堵处融化后而能听到管道通畅的制冷剂流动声，启动压缩机后，蒸发器又开始结霜，压缩机运行一段时间后，又会产生上述情况，这就可以判断毛细管冰堵。

　　(2) 毛细管冰堵的排除。

　　确定毛细管冰堵后，先将制冷系统内制冷剂放掉，重新进行真空干燥处理。对制冷系统的主要部件——蒸发器、冷凝器进行一次清洗处理。

　　在重新连接制冷系统时，更换使用新的干燥过滤器。若没有新的干燥过滤器，可将拆下的干燥过滤器，倒出里面装的分子筛，把过滤器内壁用汽油或四氯化碳冲洗，并经过干燥处理后使用。

　　若是由于制冷剂本身含水量过大而形成冰堵，可在制冷剂钢瓶出口处加一干燥过滤器，使得制冷剂在充注时水分即被吸收。

　　油堵与冰堵虽然同样表现为压缩机的低压吸气压力大幅度下降，但仍有一定的原则。制冷系统油堵时，绝大部分是半堵状态，制冷剂流动不畅，一般不会出现冰堵时所出现的周期性的结霜、化霜现象。当转到制热状态时，电磁换向阀工作，使制冷剂的流动方向发生变化，毛细管中的油蜡状物质有可能被开机瞬间的冲击力反方向带走，管路会暂时畅通，使系统能正常 制热。

　　3、毛细管结蜡

　　(1) 毛细管结蜡的检查与判断。

　　因R22与冷冻油有共溶性，经多年的循环，R22中含有 一定比例的冷冻油，油中的蜡组分在低温下析出，在制冷循环过程中，蜡组分就要逐渐沉积于温度很低的毛细管出口内壁上，毛细管内径变小，流阻增大，从而导致制冷性能下降。

　　对使用多年的空调器，若在运行时，蒸发器温度偏高，冷凝器温度偏低，而又排除了制冷剂微漏和压缩机效率差的原因，一般就是由于毛细管“结蜡”所引起的故障。

　　(2) 毛细管结蜡的排除。

　　对结蜡毛细管的修理，可使用高压枪排除，利用一带柱的丝杠将冷冻油加压至2MPa,将结蜡除掉。也可用更换新毛细管的方法。

　　4、干燥过滤器脏堵

　　(1)干燥过滤器脏堵的检査与判断。

　　干燥过滤器“脏堵”是由于制冷系统焊接不良使管内壁产生氧化皮脱落、压缩机长期运转引起机械磨损而产生杂质或制冷系统在组装焊接之前未清洗干净等原因造成的。其“脏堵”故障现象为干燥过滤表面发冷、凝露或结霜，导致向蒸发器供给的制冷剂不足或致使制冷剂不能循环制冷。

　　干燥过滤器脏堵的判断方法：压缩机启动运行一段时间后，冷凝器不热，无冷气吹出，手摸干燥过滤器，发冷、凝露或结霜，压缩机发出沉闷过负荷声。为进一步证实干燥过滤器“脏堵”，可将毛细管在靠近干燥过滤器处剪断，若无制冷剂喷出或喷出压力不大，说明“脏堵”。这时如果用管子割刀在冷凝器管与干燥过滤器相接附近割出一条小缝，制冷剂就会喷射出来。此时，要特别注意安全，防止制冷剂喷射伤人。

　　(2)干燥过滤器脏堵的排除。

　　干燥过滤器脏堵后，慢慢割断冷凝器与干燥过滤器连接处 (防止制冷剂喷射伤人)，再剪断毛细管，拆下干燥过滤器。因干燥过滤器修理比较困难，一 般采用更换新的干燥过滤器为好。在更换干燥过滤器前，要对蒸发器和冷凝器进行一次清洗。

　　泄漏和堵塞的区别判断：泄漏处补漏，抽真空，重新充注制冷剂后，空调器即可恢复制冷效果；如果是堵塞，即使加氟，空调仍不能制冷，压力也不正常。

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