制冷设备(压缩机组)安装在机房内，周围环境应保持:
　　①制冷压缩机高度方向应有不小于1.5m的净空间,前后应有不小于0.6~1.5m的净空间，左右方向靠墙一端应有不小于0.6m的净空间，另一端应有不小于0.9~1.2m的净空间。
　　②周围环境温度应不低于10℃。
　　③机组安装在室外时，必须有防风、防雨、防晒设施，必须有防蚀和保证电绝缘的措施。应与高温热源、易燃易爆品或易爆容器相隔离。
　　⑤机器应防震、隔音。
　　制冷设备建造要求：
　　①制冷设备(压缩机组)基础要有足够的强度，混凝土基础应埋灌在地平面以下。通常基础重量约为压缩机组重量的2~5倍。中小型机组，制冷压缩机与电动机可先装在一个共同的底架上，再安装在基础上。
　　②制冷设备(压缩机组)安装要水平，找平调整可用精度不低于0.02~0.05mm/m的水平仪和楔形垫铁。为了减少震动和噪声，在机座与基础之间应加设减震装置，如橡胶减震垫、弹簧等。
　　③制冷压缩机皮带与电动机皮带轮槽对正平行，皮带的松紧要适当。检查方法是用手按皮带跨距中间位置，一根皮带在100mm长度内，挠曲1mm左右为适宜。
　　④冷凝器安装要进行176.4N/cm2气压试验。冷凝器出液管应向储液器倾斜，坡度1/1000。蒸发器安装前要先进行156.8N/cm2的气压试验。蒸发器或冷却排灌底座与基础面之间应加50~100mm厚绝热硬木垫，并涂沥青防腐。小吨位冷库可不设液体调节站，由储液器直接供液。如吨位较大冷库，库房由几个冷间组成，而每个冷间均装有蒸发器或冷却排管时，须设液体调节站，由储液器供液给调节站，再由调节站经节流阀分别供液给各蒸发器或冷却排管。
　　⑤管道的连接方式一般有焊接、螺纹连接以及法兰连接。除安装与检修必须用螺纹连接或法兰连接的地方外，尽量采用焊接。螺纹连接时，螺纹上应涂铅油或聚四氟乙烯密封带，法兰连接时，法兰结合面应做出凸凹止口，并在止口内加入1~3mm厚、两面涂有铅油，中压石棉橡胶板垫。
　　⑥管子安装坡度：制冷压缩机排气管道油分离器的水平管段向油分离器方向倾斜0.3%~0.5%;油分离器到冷凝管段向冷凝器方向倾斜0.3%~0.5%;冷凝器出液管到高压储液器水平段向高压储液器方向倾斜0.5%~1.0%;液体分调节站到冷却排管的水平管段向冷却排管方向倾斜0.1%~0.3%;冷却排管到气体分调节站的水平管段向冷却排管方向倾斜0.1%~0.3%;氟利昂吸气管的水平管段向制冷压缩机方向倾斜0.19~0.3%。
　　⑦管子的弯曲，管径在Ф57以下时，弯管半径不小于管子外径的3倍;Ф57以上时，弯管半径不小于管子外径的3.5倍。管子的连接应考虑到管子的热胀冷缩，因此当低压管超过100m，高压管超过50m时，应在管路的适当位置上加伸缩弯头。

　　⑧墙管支撑座应加绝热硬木热，墙管应离开墙壁150mm以上，顶棚管应离开顶棚300mm以上。

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